??問題一：有些膠水之前夏秋季節膠水用得好好的，為什么到了冬春季節卻不好用，是不是膠水材質或配方有變化，品質有沒有問題?

??答：膠水是沒有變化的，每批都有出貨檢驗，合格才能出貨的。

??問題二 ： 冬季膠水不僅變稠了 ， 而且固化速度變慢了 ， 如果按夏季的時間出貨 ，往往粘接力也出現了明顯下降，這是怎么回事?

??答：從產品規格書可以發現，一般膠水的粘度，表干時間，凝膠時間，初固時間，或者完全固化時間等參數，基本會標注 25℃字樣的條件，膠水的固化速度和粘接強度分別和膠水反應速度和固化程度等有關系。膠水固化過程中，會發生很復雜的化學反應。一定范圍內，溫度越高，膠水反應速度越快，固化所需的時間越短;反之，冬季溫度降低時，客戶會感覺到膠水固化變慢了，在相同固化時間下，產品的粘接力相比夏季時要下降很多。建議客戶可采取延長固化時間或升高溫度來解決。

??問題三：為什么在恒溫的空調車間或有暖氣的環境，有些膠水固化也變慢呢?

??答：很多膠水固化不只受溫度的影響，有些會受到濕度，混和量，混和比例，空氣流動等方面的影響。比如室溫固化單組份有機硅膠和 MS 膠，固化過程對溫度和濕度都比較敏感，如果只升高了溫度，而不增加濕度也會影響固化。如果條件允許，可以使用加濕器增加濕度的措施。

??問題四：生產車間沒有空調也不準備安裝，怎么辦?

??答：根據經驗可以考慮使用恒溫箱或烤箱。基材也要回溫或烘烤，有些膠水(如部份硅膠和聚氨酯，雙組份環氧膠等)可以預熱，而溶劑膠和有些含低閃點物質的丙烯酸類(包括厭氧膠、AB 膠、UV 膠)盡量還是采用空調回溫。膠水和基材回溫或烘烤預熱后再施膠，但如果溫度過高，可能會縮短膠水操作時間，這點要注意。施膠后適當保溫或烘烤，直至膠水固化。使用烤箱和恒溫箱時，一定要注意觀察，做好防火防爆工作。

??問題五：為什么要強調基材也要烘烤或回溫?

??答：溫度低時，基材表面活性也是會降低的，粘接過程是膠水和基材相互吸附形成粘接力的過程，單獨提高其中一方的活性往往達不到更好效果，有條件的盡量雙方面考慮。

??問題六：恒溫箱或烤箱烘烤溫度范圍是多少，能不能直接用高溫，有些什么注意事項?

??答：這個溫度范圍還真不好說，不同類型的膠水和基材是不同的。按照一般的使用條件，膠水大概 25~50℃的范圍做為參考。因為有些膠水固化過程溫度升高后易出現氣泡，或反應劇烈出現空洞和強度變差等負面影響，有些烤箱內溫度升高后濕度會下降，溶劑型膠水和較低閃點的丙烯酸盡量不要烘烤，以免發生火災，應加強通風，有些低溫保存需要熱固化的膠水也不適用于此類加熱方式，盡量針對具體不同膠水類型和條件，先小批量試驗，或咨詢相關技術人員。

??問題七：為什么有些膠在秋冬季節偶爾會起皺，有時同一型號不同批次膠水的在相同條件下試驗又不一定會起皺呢?

??答：這種情況一般是在較低粘度吸濕固化的膠水中出現，在秋冬季節，由于濕度較低溫度下降，膠的表層較快干燥成膜，而內層固化緩慢，因此在內外膠層間產生張力差，易導致成膜表面不平，加上秋冬季節空氣流動等因素的影響也易起皺。可選擇在恒溫(25℃左右)和較高濕度的環境下施膠，也可選擇表干較慢的膠水，或施膠后蓋罩減少空氣流動帶來的影響，這些都能改善起皺現象。相同膠水不同批次間起皺，這個可能是批次間差異，在標準范圍內表干快慢有差異。